5S 활동

Seiri – Sort (정리): 이 단어는 '정리', '분류', '선택'을 의미합니다. 이 과정은 불필요한 물건을 제거하고 필요한 물건을 눈에 잘 띄는 곳에 다시 배열하는 것을 포함합니다.

Seiton – Arrange (정리): 이 단어는 물건을 올바른 위치에 정리하거나 배치하는 것을 의미합니다. 이 과정은 안전을 보장하면서 필요한 물건을 순서대로 정리하고 필요할 때 편리한 위치에 배치하는 것을 포함합니다.

Seiso – Clean (청정): 이 단어는 '청소' 또는 '유지'를 의미합니다. 청소, 물건, 장비, 기계, 위치 및 작업 환경 유지를 포함합니다.

Seiketsu – Care (청정): 이 단어는 '표준화' 또는 '균질화'를 의미합니다. 효율성을 보장하고 5S 프로세스를 완료하기 위해 위의 3S를 정기적으로 검사하고 유지 관리하는 것을 포함합니다.

Shitsuke – Ready (준비): 이 단어는 '유지' 또는 '보존'을 의미합니다. 완료된 작업을 유지하고, 작업 환경을 정돈하며, 확립된 표준 및 규정을 준수하는지 확인합니다.

5S 방식의 기원

5S 방식은 20세기 초/중반 일본에서 시작되었으며, 많은 국내 기업들이 이를 적극 활용했습니다. 이 방식은 도요타 경영진이 제품 품질을 향상시키고 생산 라인의 낭비를 줄이고자 할 때 처음 적용되었습니다.

 

도요타의 특수 생산 시스템은 적시 생산(JIT), 지도카(Jidoka), 시각적 작업 환경 관련 개념을 포함한 다양한 방법들이 결합된 것입니다. 5S는 깨끗하고 질서 있는 작업 환경을 조성하기 위해 적용되는 대표적인 방식입니다. 이러한 작업 환경은 생산 및 비즈니스 프로세스의 효율성을 높이고, 낭비를 줄이며, 직원의 안전을 강화하는 데 도움이 됩니다.

 

따라서 5S는 "도요타 생산 시스템"의 핵심 요소로 여겨지며, 오늘날까지 전 세계적으로 성공적으로 적용되고 확산되고 있습니다.

 

5S 프로세스의 목적

작업 환경, 직원 간의 관계, 그리고 그 환경 속 모든 것에 초점을 맞춘다는 모토를 가진 5S는 다음과 같은 목표를 지향합니다.

 

첫째, 5S는 업무의 사소한 부분부터 각 직원의 정신을 지속적으로 개선하도록 장려합니다. 이는 책임감을 강화하고, 생산 효율성을 높이며, 질서 있는 조직을 구축하는 데 도움이 됩니다.

둘째, 5S 방식은 깔끔하고 정돈된 업무 환경을 조성하여 직원들이 편리하고 안전한 공간에서 일할 수 있도록 돕고, 각 개인의 자기 인식을 향상시킵니다. 물건을 제자리에 정리하고, 작업 공간을 깨끗하게 유지하고, 낭비를 최소화하기 위해 정기적으로 이를 수행함으로써 좋은 습관이 형성됩니다.

셋째, 5S 방식은 프로세스를 계획하고 실행하는 데 있어 리더와 관리자의 역할을 촉진합니다. 이러한 기반을 구축하면 비즈니스 및 생산 활동에 유용한 개선 사항을 적용하고 기업의 지속 가능한 발전을 위한 기반을 마련하는 데 도움이 됩니다.

넷째, 5S는 직원과 관리자 간의 이해와 상호 지원을 강화합니다. 팀워크 정신을 강화하여 사람들이 항상 공유하고, 돕고, 연결되는 업무 환경을 조성합니다.